DFENCE
Mitglied
Wie schon gesagt, ich Fräse das ohne große Hitzeentwicklung mit nem extrem Scharfen Fräser der ne lange Schneide mit großer Kehle hat für hohe Spahn abfuhr, das ganze bei relativ niedrigen Vorschub, geringer Drehzahl und vor allem nicht Vollmaterial da ich dazu nen 3mm Fräser genutzt hab, und das ganze war Luftgekühlt per Druckluft an der Fräserspitze, Lediglich zum Schrubben der Großen Fläche hab ich nen 4 Schneider genommen, da hats auch etwas Gerochen, für sowas hab ich natürlich die CNC in einer Luftdichten Kabine mit Druckluft Zufuhr und Absaugung ansonst wär auch die Hitzeentwicklung von der Luftgekühlten Spindel nen Problem da ich ne Recht gleichbleibende Temperatur brauch damit die Lager in der Spindel nicht zerlegt, drum muss das Teil auch 4-5 Minuten im Leerlauf Warmlaufen bevor ich ins Material gehe, das liegt aber nicht dran das es Billig Kram wäre sondern das ist absolut normal bei ner HF Spindel.
Die Wahl des Richtigen Fräser macht halt schon viel aus, die beiden hab ich genutzt, der Große zum Schrubben, der kleine zum Schlichten, bei Schrubben hat minimal gerochen als ich das Gehäuse aufgemacht hab.
PS : Das Brett hab ich auch auf meiner CNC Gemacht, das ist mit nem 0.2mm 10° Stichel Graviert.
@Eisbär der nachteil des Datenkonvertieren da wechseln oft die Farben
Die Wahl des Richtigen Fräser macht halt schon viel aus, die beiden hab ich genutzt, der Große zum Schrubben, der kleine zum Schlichten, bei Schrubben hat minimal gerochen als ich das Gehäuse aufgemacht hab.
PS : Das Brett hab ich auch auf meiner CNC Gemacht, das ist mit nem 0.2mm 10° Stichel Graviert.
@Eisbär der nachteil des Datenkonvertieren da wechseln oft die Farben
Zuletzt bearbeitet: