Prinzipiell ist die Idee nicht schlecht, auch das gleich Linear schienen genommen wurden sagt schon zu. Das Problem an der Ganzen sache ist halt die Steifigkeit und die Genauigkeit der Druckteile, und die Rundlauf Eigenschaft von dem Bohrfutter.
Die Verwendeten Bauteile sind halt nicht wirklich die Besten, vor allem der Dremel ist für sowas schon nahezu unbrauchbar, sobald nen Dremel irgendwo eingespannt ist war es das mit der Rundlauf Genauigkeit, das Problem ist beim Dremel einfach, die Aufnahme ist am Plastikgehäuse, und recht genau an der Aufnahme sitzt das untere Lager, sobald die Maschine so fest angespannt ist das man mit ihr Arbeiten kann verzieht sich das Gehäuse bis zu 1mm ( die Passgenauigkeit ist halt schon nicht die Beste ab Werk ) und damit sitzt die ganze Welle samt Motor nicht mehr Grade im Gehäuse und das eingespannte Werkzeug fängt ganz leicht an zu Taumeln was mit zunehmender Drehzahl immer extremer wird. Ist leider ne typische Eigenschaft von nem Dremel egal welche Preisklasse, die Messing Spannzangen sind auch von grauenhafter Qualität ( ich empfehle im Baumarkt nen Spannfutter von Proxxon zu Kaufen das passt auch auf den Dremel, allein das verbessert schon die Rundlaufeigenschaften von dem Teil.
Als Antrieb für die Achse würde ich keine Gewindestange nehmen sondern eine Trapezgewindestange mit zugehöriger Trapezmutter mit Vorspannung ! Vorspannung ist ganz wichtig damit du kein oder so gut wie kein Umkehrspiel hast.
Das Größte problem dürfte aber sein das du mit den Gedruckten Teilen keinen Rechten Winkel hin bekommst man sieht ja schon das der Drucker nen Haufen Druckfehler Produziert hat ( von den Rundlaufeigenschaften von Bohrmaschine und Dremel mal abgesehen )
Wie gesagt die Idee ist nicht von schlechten Eltern lässt sich aber Besser umsetzen ist halt ne Frage des Geldes, z.b um die Bohrmaschine einzuspannen würde ich mir ein Gefrästes Teil besorgen, ich weiß ja nicht was für ne Spannhals aufnahme die Bohrmaschine hat aber du bekommst auf Ebay für CNC´s z.b aufnahmen mit 43mm und 80mm zu haufen, die sind sogar schon Gebohrt damit du sie auf Profile Montieren kannst, allerdings würde ich dir zwingend 20*40 oder besser 40*40 optimal Steife empfehlen. Die 20*20 können sich ja schon zu stark verziehen wenn du die Schrauben zu fest anziehst von den Verbindern, die würden auch die Hebelkraft nicht aushalten die von der Bohrmaschine ausgeht, da du das Gewicht hinten in der Maschine hast aber die vorne einspannen musst ist das alles andere als Ideal, auch wenn du die hinten abgestützt hast, bei der Stütze wären Profile auch besser gewesen, die Maschine neigt sich ja zum Verdrehen durch das Drehmoment und Massenträgheit. Auch hier sind die Druckteile einfach nicht Steif genug um irgend ne Genaugkeit hinzubekommen.
Ich würde die Maschine so nahe wie möglich auf dem Profil Montieren und den Platz den du brauchst zum Abdrehen anders Schaffen.
@BAXL Logisch geht da mehr, such mal nach CNC Shield oder GPRL Shield für den Arduino, dazu gibts ne GPRL software, damit lassen sich Cnc Steuerung, Drexel Bank steuerung, Plotter Steuerung, Roboter Steuerung, Drucker Steuerungen aufbauen. Allerdings taugt das nicht für was ernsthaftes, aber an kann damit hübsche spielerreien machen und lernen. ;-) Damit ha ich auch angefangen zum lernen um später die CnC Steuerung für die Proxxon selbst zu bauen.
1drv.ms
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unser Dfence redet nicht lange um den heissen Brei. Ist von ihm aber nicht böse gemeint. 
