Ne mal Ernsthaft, ne TiN Beschichtung hat beim Schraubendreher absolut garkeinen Sinn, außer es ist Chirurgisches Werkzeug wie Boliseiaudo Angedeutet hat
Schrauberklingen mit TiN Beschichtung machen schon Sinn - der Verschleiß wird durch die hohe Härte stark minimiert und außerdem wird der Stahl vor Korrosion und Oxidation geschützt --> längere Lebensdauer
... TiN Beschichtung, oder eben bei mir meine Alu Fräser für Weiches Alu sind TiN Beschichtet weil das Alu sehr schnell aufschmilzt wenn man nicht aufpasst oder die Maschine an die grenzen Treibt und hier hilft auch die Gleiteigenschaft bei der Spanabfuhr.
TiN beschichtete Schneiden eignen sich nicht wirklich zur Aluminium-Zerspanung (Bohren, Drehen, Fräsen), da es hier, besonders bei Trockenbearbeitung, zu einer sogenannten "Aufbauschneide" kommt, d.h. es setzen sich Aluminium-Partikel auf der Spanfläche der Schneide ab, was zu erhöhter Reibung und schlechterer Oberfläche führt.
Deshalb sind auch die HM Wendeschneidplatten zur Alubearbeitung immer unbeschichtet.
Zitat von CottonEyeJoe:
Gibt es keine DIN für Werkzeuge?
Wer sagt denn das arrowmax die erfüllt, wenn es die Referenz sein soll...?
Doch. Schnelle Suche kam raus DIN 911 die von der DIN ISO 2936 abgelöst wurde. Allerdings find ich keine Soll Maße und die Tabelle die ich gefunden habe bezieht sich auf Winkelschlüssel und nicht gerade klingen, wobei das ja gleich sein müsste.
Ich kenne die Toleranzen der DIN911 nicht, aber die die Toleranzen, die da definiert sind, wollen wir gar nicht im Modellbau. Die Sechskant Werkzeuge von Arrowmax, Hudy, EDS usw. sind von der Toleranz viel geringer und somit genauer in Richtung Größtmaß --> minimales Spiel zwischen Klinge und Schraubenantrieb, höhere Lebensdauer von Klinge und Schraube. Durch das Schleifen des Sechskants ist die geometrische Genauigkeit auch viel höher.
Um auf den 1/100 mm zu messen benötigt man eigentlich eine Bügelmessschraube anstelle eines Messschiebers.