Projekt MAN Kat aus dem 3D Drucker

[Hasi]

Ich dachte die kaufen zu und verscherbeln es zu horrenden preisen.

Meines Wissens nach nicht, kann mich aber auch irren - habe selbst keine Erfahrungen damit, weiß aber, dass manche für ihre Radlader in nicht üblichen Maßstäben da Reifen haben fertigen lassen.

Was das gießen angeht, da war ich auch dran mir ne Form zu erstellen.
Schleudergießen war da so ne idee, die form an der bohrmaschine befestigt und mit leichter drehzahl dann passend gießen..so die theorie...
Es scheitert am passenden Gummi zum gießen, da hab ich bis dato nichts gefunden bwz. weis nicht genau wonach ich da suchen muss...

Irgendwo in einem dedizierten Modelltruckforum hatte mal einer Reifen gegossen...
Wobei, mir fällt grad ein, @Tody79 hatte in seinem Thema zu seinem Magirus Baubulle Semiscale erwähnt, dass er Reifen gegossen hat - eventuell kann er was dazu sagen?

 

[wolle]

Danke, den Link mit dem Magirus habe ich auch schon durchschnüffelt
Ich lass das jetzt erst mal sein und warte auf die Reifen welche ich bestellt habe, denke das die ganz gut passen.

 

[wolle]

die letzten Tage mal wieder etwas gebastelt...

Kam ne 4-Teilige Fege bei raus
Probedruck folgt und der Narbendeckel folgt wenn das soweit klappt

 

[wolle]

Ein voller Erfolg !
Musste im Nachhinein noch ein paar Feinheiten abändern da die Toleranzen doch etwas zu eng waren.
meine Kreation einer 4-teiligen beadlock felge.

 

[wolle]

Hier schonmal die Felge als download.
Sowohl STL-files als auch die passende Sketchup Datei im Maßstab 1:10, alles im Zip-Archiv enthalten.
Nabendeckel folgt später !!!
Die passenden Gummis gibts bei Amazon >> https://www.amazon.de/gp/product/B0986XVTYZ/ref=ppx_yo_dt_b_asin_title_o03_s00?ie=UTF8&psc=1
Ob die was Taugen steht auf einem anderen Blatt.
Wichtig ist für mich persönlich ist, das sie gut passen.

MAN_Kat_Felge.zip

 

[Schuessel]

Sieht cool aus, hatte nicht gedacht dass die Muttern mit nem FDM-Drucker so gehen...

Aber ich hab da mal ne Verständnisfrage:
Ich hab mir die Dateien mal runter geladen und angeschaut, Du hast ja durchgehend nen Sechskant - ich denke 12mm weils 1/10 ist - aber wie sollen die Felgen an Fahrzeug fest geschraubt werden?
Das letzte Druckteil wird ja nur ne Zierkappe werden denk ich... Oder sitzt vorm Kugellager noch ne Scheibe wo die Felge gegen gepresst wird?

 

[Hasi]

Wenn ich das richtig sehe, haben seine Achsen mittig ein Loch, vermutlich mit Gewinde.
Schätze, da kommt eine Schraube mit entsprechender U-Scheibe oder sowas in der Art zum Einsatz, was dann durch den Nabendeckel verdeckt wird.

Alternativ wird in den Nabendeckel eine Gewindestange eingebracht, sodass der Deckel selbst zum Verschrauben / Sichern dient.

So zumindest meine Vermutungen

 

[wolle]

ich hab im achszapfen ein gewinde im sechskant mit dem man die felge verschrauben kann (m3 Mutter)und wie @Hasi schon richtig vermutet hat ist geplant das der nabendeckel auch zum verschrauben dient.
Hier habe ich aber noch keine passende Idee gefunden bzw. mir noch keine Gedanken gemacht da es speziell an der Befestigung noch ein Problem geben könnte.
das finde ich aber erst heraus wenn ich die Kiste zusammenbaue...

@Schuessel
ich habe im achszapfen zwei Kugellager vorgesehen und die felge drückt direkt auf das Lager wenn sie fest verschraubt ist.
in der Theorie sollte das funktionieren, wie es in der Praxis aussieht zeigt sich beim Zusammenbau.

 

[Schuessel]

Wenn Du bei dem Felgenteil mit den Muttern drauf in der Mitte keinen Sechskant sondern nur ein 3mm Loch machst könntest Du an der Stelle mit einer M3-Schraube die Felge gegen den Sechskant-Zapfen verschrauben. Dann drückst Du nur außen auf den Zapfen.
Dann könntest Du das fehlende Teil wirklich als Zierdeckel nehmen und man würde bei der Karre die M3 Mutter / Schraube zur Befestigung gar nicht mehr sehen...

Gegen die Lager drücken ist ne doofe Idee, das musste ich bei meinem Anhänger-Projekt fest stellen.
So wie die Felge auf der Innenseite aufgebaut ist drückst Du sie gegen Außen- und Innenring vom Lager gleichzeitig, das reibt dann am Außenring und bremst bzw. dreht erst gar nicht. Wenn Du ne Scheibe zwischen legst damit Du nur auf den Innenring drückst verspannst Du das Lager in sich --> dreht auch nur schwer oder gar nicht.

Bin gespannt!

 

[wolle]

Gute Idee, hatte ich gar nicht auf dem Schirm !!!

gegen die Lager drücke ich nur bedingt, daß habe ich etwas unglücklich ausgedrückt.
Die felge hält das Lager auf Position und gleichzeutig ist das Lager auf Position fixiert, es gibt ja noch die andere Seite der Lager. ;-)
ich werde die felge noch so designen daß der innere lagerring Kontakt mit der felge hat, der aüßere nicht.
natürlich kann man dann die schraube nicht mehr anziehen wie ein wilder.

Die Vorderachse hat es in sich wenn man sie als funktionsmodell designen möchte, da ist nicht all zu viel Platz.
ich habe an jedem achszapfen zwei Lager integriert und das war schon verflucht eng...

 

[wolle]

Die letzten Wochen habe ich mich etwas mit meinen 3d Druckern befasst anstatt am MAN zu schrauben.
Die felge sah gut aus, geht aber besser meinte Kollege @Cartman
Er hatte Recht und wie immer muss ich ihm Danken !

Ausgangslage:

Optimiert #1:

Fertig Optimiert:


Nebst den Slicereinstellungen, ich bin von Simplify3D auf Prusaslicer umgestiegen habe ich mich aber auch an der Marlin Firmware ausgetobt.
Linear_Advance und Junction wurden aktiviert, der klassische Jerk deaktiviert.
Der Ender3Max spuckte dann diese Teile aus.

Beim CR10v2 sieht´s etwas anders aus, der hat ein 8bit board verbaut und das board lässt quasi nur Jerk zu.
Da drehe ich etwas am Slicer herum.

Der Ender 5 Plus wird diese Woche wiederbelebt, passende Teile sind bestellt.
Um den werde ich mich auch noch kümmern und dann fange ich an das Fahrgestell bzw. die benötigten Teile zu Drucken.

 

[galexand]

Wie siehts aus mit einem Resin Drucker und dieses Teil dann daraus zu fertigen ?
Hinsichlich der Belastung müsste es keine Probleme geben und die Optik wäre überragend.

 

[wolle]

Sowas hab ich schon auf dem Schirm, gegen Ende des Jahres werde ich mir vielleicht nen großen zulegen...

 

[wolle]

Kleines Update !

Heute mal an der ersten Achse angefangen.

 

[wolle]

Heute mal teile des antriebsstrangs gedruckt und montiert.
Passt noch nicht so recht, muss ich die Maße noch ein wenig korrigieren.
Die langen Antriebswelle gehören in die Hinterachse

 

[RC_Trooper]

Schönes Druckbild

 

[wolle]

Danke !

Eine Achsen Hälfte kam vom cr10 und die andere vom ender3max, sieht man fast keinen Unterschied.

Ist alles deutlich besser geworden.
Liegt meiner Meinung nach aber auch viel an der 2.1er marlin Version.
Mit linear advance ist das extruder verhalten komplett anders als vorher.
Der ganze Drucker verhält sich auch etwas anders...
Wo ich beim ender 3 mit (marlin 1.9.x) 5mm retract gebraucht habe sind es nur noch 3,5mm ( 2.1.x)
Die druck Zeit ebenfalls etwas länger geworden was aber an den neuen Parametern von prusaslicer liegt.

Ohne Kollege @Cartman wäre das ein Problem ne wesentlich längere und stressiger Aktion gewesen.
Nochmals danke !
@Cartman und hier brauchste auch keine Untertitel (insider, geht nur ihn und mich etwas an)


Muss jetzt mal schauen wie das mit den maßen aussieht.
Hab zwar 2/10 Toleranz drin, entscheidet ist aber auch die Position des achskörpers beim Ausdruck.
Daran arbeite ich gerade....

 

[RC_Trooper]

Ich hab auch nen CR10 V2, vielleicht kannst dich mal bei mir melden, hätte da ne Frage

 

[wolle]

Nach dem gefühlt 50. Versuch die erste Achse vernünftig ausgedruckt zu bekommen, es scheitere an den zu engen maßen die ich hatte, nun endlich ein Lichtblick


Die erste Vorderachse welche problemlos funktioniert und nicht klemmt bzw. Rattert.
Achsschenkel sind soweit auch fertig müssen aber nochmal überarbeitet werden denn ich musste noch an der felge sowie der einpresstiefe was ändern.
Das die gedruckten Antriebswellen nicht lange halten ist selbstverständlich und auch nur eine Notlösung.
sperre funktioniert und alles läuft sehr leise.
Lenkung passt auch soweit, ich bin zufrieden !

Achsschenkel haben zwei lager.
Eine passende nut für eine M3 mutter wurde integriert, so wird die felge befestigt.




Zur hälfte montiert


und verschraubt, ein wenig...
der untere Teil muss noch bearbeitet werden, man sieht noch deutlich die Spuren vom supportmaterial.
hab es nur grob entfernt.

 

[leo1a]

moin wolle,
also deine achsen sehen echt klasse aus. die würden auch gut zu meinem SPZ luchs der BW passen, hoffe du gibst die daten bald frei